传统印刷生产工艺流程，无论是书刊印刷还是包装印刷企业，均在印刷品下机后，进行半成品的检验。检验一般由检验人员根据客户提供（或签字确认的）印刷样张来进行100%检验。随着印刷市场的飞速发展，工期和质量要求的不断提高，使本来就在低成本运营的印刷企业增加了生产成本。为缩短工期，须增加检验人员，为提高出厂产品的质量，须严把挑检的标准，而这些都是增加成本的不利因素。为此，各种视觉检测类型的设备也应运而生。

中国印刷及设备器材工业协会包装印刷分会 李志伟先生
    印刷生产过程中常出现的缺陷种类包括：套印不准、墨点、划痕、缺网、表面污迹、颜色不均和人员素质不高、误操作造成的不合格品等现象。诸类现象在印刷过程中人工检测很难及时发现并采取相关措施，导致废品率与客户投诉率增高。
    在印刷过程中，由于工艺等原因，印刷品往往会出现色差、套印不准现象，还会出现一些缺陷点、墨线、黑皮之类的外观缺陷，从而导致印刷次品的出现。印刷企业一般采用人工方法，在印中抽样及印后逐一进行目测的方法分拣次品，检测效率低、成本高、劳动强度大。实践证明，利用机器视觉系统代替人工进行印刷品缺陷检测，可以提高生产效率、降低生产成本。机器视觉系统代替人工进行印刷品检测，利用计算机精度高、速度快的特点，迅速而精确地检测出印刷品的外观缺陷，并对缺陷程度进行综合分析，从而判断印刷品是否为次品或废品。
    印刷品质量检测技术的应用从设备的角度来说，全自动印刷品质量检测设备必须能够适应不同的生产过程，尤其是必须适应企业印刷工艺的复杂性、多样性，因此，必须有不同的设备来满足不同客户的检测需求。如以印刷过程来分，必然有用户可选择的连线检测设备和离线检测设备，离线检测设备通常分为单张纸检测设备或盒片检测设备。对于连线检测设备，应能在生产过程中及时发现问题、提醒操作工及时采取措施解决问题、减少废品，给企业增加利润；对于离线检测设备，是对印刷品进行事后的筛选，对生产流程进行分析，帮助企业的管理层得到更多的信息，协助企业的内部管理。依托设备供应商的能力，最终用户可以选择离线检测设备，而印刷生产企业可以在多种选择中自由组合，达到的产品100%全检。
    目前，国内已经有一部分印刷厂开始关注、使用全自动印刷品质量检测设备。但也有不少的企业认为全自动检测设备的检测与人工检测意义差别不大，而且还增加了资金的投入，事实其实不然。人力检测，虽然检测结果可以接受，但缺乏具体的数据，无法判断不合格品是哪道工序产生的，这样的检测结果对于一个企业的管理是相当不利的。而采用检测设备进行质量检测可提供检测全过程的详细、及时的检测和分析报告。现场操作者可以凭借全自动检测设备的及时报警，根据实时分析报告，及时对工作中的问题进行调整，减少的将不仅仅是一个百分点的废品率，管理者还可以依据检测结果的分析报告，对生产过程进行跟踪，并且及时的修正作业指导书，更有利于生产技术的管理。由于客户所要求的高质量的检测设备，不仅仅是停留在检出印刷品的好与坏，其出具的报告也需具有可分析依据。质量检测设备所能做的是不仅可以提升成品合格率，并能帮助企业改进工艺流程，完善质量管理体系，达到一个长期稳定的质量管理。
    机器视觉检测设备在标签生产过程中的应用，可以检测商标的关键标识字的有无、质量好坏、位置正确与否；对文字、数字字母识别，检查印刷质量以及有无缺失；检测是否存在缺枚（缺张）或模切不开（联张）、掉头等情况。由于设备具有高稳定性的智能相机来采集和处理图像，具有高速和准确的优势，能对错误工件及时准确的进行剔除，对漏印产品进行补印，从而减少产品的损耗。还可生成工作日志，包含对应的错误图像文件名，并能打印输出。针对不同厂家的要求，可以在原有的生产线上增加相应的检测设备，或在原有的人工检测设备上进行升级改造，做到对产品的100%检测。防伪标签的印后质量检测优于人工检测，提高检测的准确性和速度。
    无论是企业还是最终用户，大家都希望保证良好、稳定的产品质量。从理论上讲，一个好的印刷品的质量应该是制造商和最终用户就某一特定印刷品经过协商、确认的一个协议，必须要有明确、可量化的合理描述。虽然目前国内在品刷品“质量”的定义上有一定的标准，但是因为印品的不同而标准不同，更有可能因为具体执行者的不同，在对印刷品进实际检测的时候，检测结果受到过多外界因素、人为因素的制约，难以达到统一、可量化的稳定标准，印刷质量检测设备为我们提供了一个合理的、最佳的检测途径。
    随着国内生产质量检测设备的提高，印刷质量标准将进一步提升，无论是印刷企业还是最终用户都必须在现有的质量管理上有进一步的提高，更值得关注的是，在品刷品“质量”的定义上给我们提供了可操作、量化的质量标准。随着国内对印刷品要求水平的提高、生产工期的缩短、生产成本的降低，会有更多的企业关注全自动印刷品质量检测设备、技术的应用与发展。