PC30横空出世助力视觉技术扎根印刷业 当具体谈及中国的机器视觉技术在印刷行业中的应用领域和技术水平时,杨艺分析认为,从应用领域看,特种印刷行业是中国目前视觉技术应用最多的领域,产品囊括了色彩分析、复杂印品质量控制等多种系统,而且以国产设备为主。而在普通印刷领域,印品质量检测系统已经有了比较多的应用,用户主要是以烟标印刷为代表的高端包装印刷企业,这部分市场主要被国外厂商占领。“可以说,普通印刷领域对于视觉产品的需求已经启动,市场开始进入快速发展期。”
下图:杨艺在MVCHINA2007上与专业观众交谈
 杨艺还向记者详细讲述了视觉技术在印刷领域的发展轨迹。视觉技术应用于印刷领域是从上世纪90年代开始的,1996年,AVT推出了其第一套印刷检测系统,到现在仅十年时间。中国视觉企业则是从2000年开始着手在印刷行业中应用视觉技术的探索,到2003年时就已推出了用于印品质量在线检测系统,2005年,胶印色彩分析、凹印在线检测、特种印刷品质量检测、印刷字符识别等视觉技术就已经分别在印刷行业中成功实施,其中包含的色彩测量,颜色检测,缺陷检测,字符、条码识别等技术均达到国际水准。 那么,视觉技术在印刷领域的应用瓶颈究竟何在?“正由于印刷行业本身的发展方向是高精度、高速度、大幅面印刷,以此来提升质量、提高效率。以凹印设备为例,印刷速度已经从250米/分提升到450米/分,即便是国产设备也可以达到300米/分。幅面宽度现在可以达到4-5米。高速度、宽幅面检测,这就对视觉技术提出了极高的要求,首先是相机的行频要足够快,其次是系统的传输和处理速度要能够承受超大数据量的压力,视觉技术的门槛也由此而生。” 在2007年前,国外视觉检测产品所使用器件的行频一般在10K行/秒以内,在高速运动下,系统的横、纵向分辨率相差很大,有些甚至达到1:3,这样就对系统的检测能力造成极大的影响。“早期我们遇到的最大困难是缺乏好的器件,可喜的是,DALSA今年终于推出了一款非常有价值的相机——PC30,有效的解决了彩色相机行频低的问题,使得该技术最大的瓶颈得以消除。同时,新器件的推出有可能导致视觉产品在印刷行业中的重新洗牌,这是中国视觉企业的一次绝好机会。” 杨艺相信,有了PC30这款产品,国内众多视觉企业推进其在印刷行业的大举发展将指日可待。
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