本次MVChina2007盛会上，我们东华集团共有两人参加了此次展览会，除我本人之外，另一名是浙江大学生物系统工程专业的同事。我们都是第一次参加MVChina，希望通过参加这次展览会了解国际、国内机器视觉的发展状况及其在各个领域的应用。同时我们也带来了一些新课题，寻求技术合作，通过机器视觉系统的应用，改变落后的产品检测手段。东华目前大部分产品的外观检测主要还是依靠人工目测的方法，漏检率高，存在较大的风险，一部份高端产品已采用机电检测系统应用解决，我们也想尝试着运用机器视觉系统来替代人工检测；同时也为进一步增加硬件上的感性认识，收集各参展商及产品的相关信息，为采购相关软硬件获得更多的渠道。
    杭州东华链条集团有限公司（原杭州东华链条总厂）创建于1991年11月，是我国规模最大的链条生产企业之一，在2000年当选为中国机械通用零部件协会链传动分会会长单位。公司主要生产各种规格的标准链条及特种链，如A、B系列链条、汽车链条、不锈钢链条、联合收割机链条、重载弯板链条、立体车库链条和免维护链条等，近年来不断投入资金，依靠科技进步，加快研制各种特种链条、高精度高强度链条，不断满足国内外市场的新需求。公司产品70%出口，远销欧美、日本、东南亚等地，并与John Deer、CNH、Claas等世界前几位农业机械制造商配套，为西门子、博世等世界一流企业提供流水线链条。在国内销售网遍布全国各地，与多家重点主机厂配套，如为上汽批量配套汽车驱动链、宝钢生产专用输送链等，我们的链条批量进入了冶金行业、石油机械行业。
    链条属于机械通用零部件，国内链条制造业仍为劳动密集型，检测自动化程度相对较低；有一部分产品在一定时期内仍需采用人工装配与人工检测作业，交付的产品低级缺陷率仍比较高，包括部分专机装配的产品，如零件外观缺陷、零件混装、零件缺失等，而面对国际市场，客户的产品质量要求相当苛刻，要求达到零缺陷，故时有因链条低级缺陷产生的客户巨额投诉；集团在2001年，应开发高端产品的需求，曾花巨资从德国引进两台ISRA检测设备，价格高昂，用于产品零件缺失的检查，达到了预期目的，但因当时系统配置低，运行效率低下，软硬件维护困难，现已处于闲置状态；目前主要还是采用基于继电器或是传感器的机电检测系统；
    机器视觉主要拟用于产品低级缺陷的检测，避免因人工检测的不足导致的产品缺陷，机器视觉应用尚未被推广，目前集团正不断加大对机电一体化生产、检测的投入。通过参观本届展览会，我切身感受到了知识技术的日新月异，机器视觉的进一步发展，必将激发出巨大的潜力，创造出前所未有的价值。通过此次展览会，我们还获得了参展商及其产品的资料，了解了机器视觉软件系统编程语言的选用，机器视觉在更多领域的应用；已和多个参展商进行技术方面的探讨，初步达成合作意向，后续将提供样品用于制订解决方案，包括零件缺失、金属材料表面缺陷、金属零件平面度等，哪怕只能完成一个项目，即已达到了预期的目的，如果能够共同开发出性价比相当高的缺件检测系统，对于整个机械零部件制造行业来讲也是一个贡献了。
    我认为，机器视觉在机械零部件制造行业产品检测方面的应用潜力是巨大的，有些产品缺陷采用机电系统的检测是非常困难的，但是采用了机器视觉检测系统，困难便迎刃而解；相信通过与众多展商的共同努力，机器视觉在机械零部件制造行业的应用前景会更好，进一步缩小与世界一流制造商的差距。