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光源的设计者有理由认为，所有LED颗粒的品质都是一样的。然而，LED的制造商和供应商众多，亚洲生产商向全球供应低成本的LED，但目前在这些制造商中，只有一少部分能够生产出高品质的LED。对于简单指示作用的应用，低品质的LED就足以满足要求，但在恶劣环境例如军用、航天航空以及工业等应用领域，要求是很苛刻的，LED必须符合高质量的需要，如机器视觉系统集成商在选择光源时的一个重要考虑因素即均匀性。当一个LED光源众多的LED颗粒中有少部分性能指标与整体不同，比如衰减速度过快甚至损坏，都将直接影响到一个机器视觉光源的均匀性。如该问题发生在工业现场正在应用的光源上则会直接影响到获取的图像质量进而影响后端的检测准确率。 那么，作为业内知名的LED机器视觉光源品牌，LED光源发光颗粒的质量取决于哪些方面因素呢？各公司是如何保证在LED光源制造之初在对LED颗粒选取上进行严格把关？他们又会选用哪些厂商的LED颗粒来保证其机器视觉光源的稳定性和质量呢？  日本CCS王耀东：首先,由于LED颗粒的制造工艺尚未成熟,哪怕是同一批量的LED颗粒，在质量上的差距还是很大的，具体表现在LED晶片本身、透明镜头的材质和加工工艺及封装技术上。目前，真正能用在FA机器视觉上的LED颗粒制造厂家，全世界也就3-5家。同用于其他工业和民生上的LED颗粒数量相比,用于机器视觉的LED颗粒的需求量实在太小,所以尽管可以获得较高利润率,LED颗粒厂家还是不太愿意供应高质量的LED颗粒，这就使得那些小规模的LED照明厂商很难得到高质量的LED颗粒，当然，也就在原料关口被打消了制造出高质量的LED照明的可能性。应该说，老牌的LED照明厂商要比LED颗粒供应商更懂得对LED颗粒的技术要求。LED颗粒主要的控制参数包括：相对亮度-顺电流特性(Relative Luminosity vs. Forward Current) 、相对亮度－周围温度特性(Relative Luminosity vs. Ambient Temperature) 、光谱特性(Emission Spectrum) 、顺电流-顺电压特性(Forward Current vs. Forward Voltage) 这四个方面。因为它们将直接影响到照明产品的光亮度、均匀度和稳定性。我认为目前比较著名的LED颗粒制造商应该是日本的日亚化学工业株式会社(NICHIA)。  美国Ai王升：LED光源的发光颗粒的质量取决于亮度、视角分布、光的颜色、批次的一致性、壳体散热好坏、寿命等因素，Ai公司所用的LED大部分是从世界知名LED制造商SunLED公司购买。 东冠科技张礼洪：LED光源的发光颗粒的质量取决于所用芯片材料以及相应的封装技术。 我司采用的LED产品都会进行电压照明测试LED的工作电压、亮度、波长（即颜色）筛选，分成32等级，只有同一等级的才安装在一个灯具种。我司采用的LED颗粒都是新加坡知名LED颗粒制造商。 上海铂美张劲泰：光源是决定一套机器视觉系统是否成功的关键,而机器视觉光源的品质是由光源的整体设计结构、每一粒LED的性能及光源的封装决定的，我们公司的机器视觉专用光源中的LED是按照我们提供的参数定制化生产的，采用的是国际上稳定性和质量顶级的芯片。每一粒LED都要经过仪器测试，对于不符合参数要求的LED必须剔除，不能用到光源上。同时这种按照特殊参数定制的LED要比一般的LED的半衰期周期长。  北京凌云赵严：LED发光颗粒是一种半导体发光材料，材料学的发展和半导体制造工艺的日益完善是LED质量提升和保障根源。在LED产生初期，其发光亮度非常微弱，效率低且寿命很不稳定，主要是材料的问题，包括材料的成分与纯度或掺杂度的控制。半导体工艺的发展使得制造环节的问题得以解决，LED性能提升主要体现在材料学研究的不断突破。我们如果关注紫外LED近几年的发展历程，可以看作是可见光LED组件发展的一个缩影。在经济全球化的趋势下，LED材料和芯片制造这两个对质量影响最为重要的因素似乎已不再是问题，主要的几大供应商或供应基地提供的产品性能都达到了较高的水准，而在组件封装过程中，问题显得比较突出，例如bongding的工艺、导热模型的设计和封装的支架材料，都直接影响了后期的使用效果和质量。对于LED光源生产企业，更多关注点聚焦在光源整体参数的考虑以及对成像效果的影响，对他们而言，LED组件是原材料，因此选择资质高、产品性能优异的LED器件供应商以保证原材料质量是比较合理的做法。通过考察和抽样统计了解供应商的质量控制能力是第一步工作，一旦选中一家或几家供应商，在实际制作光源时也不是万事大吉，对原材料的电性能和光学性能的进一步筛选也必须进行，只不过LED组建供应商的产品质量好，可以减少很多工作量。 目前为我们供货的厂商是一家台资企业，由于和sony公司进行了技术合作并为sony提供LED组件产品，其产品性能达到了业内的高品质，质量控制也是由sony提供保障的，其质量水平和一致性很高，我们在长期使用中对此非常满意。  上海方千朱益萍：光源的均匀性意味着开始时的均匀、一致性，更加重要的是，保持长期的均匀性，也就是说，光源在缓慢衰减过程中还能保持光线的衰减速度一致（微观来讲，没有衰减的光源是不存在的）。试想，如果一些衰减得快，其他地方衰减得慢，那就是比其他地方暗很多，这样不均匀就出来了。一方面，LED的颗粒初期选型非常重要，是确保开始的均匀性之关键，目前最好的LED芯片在美国和日本，台湾做封装比较好，中国大陆主要是做一些测试封装，其中美国做的是大颗粒、高电流，单颗可达8.4W；另一方面，光源使用过程中的均匀性，这就和光源散热效果、电路板稳定性、LED本身稳定性息息相关。 3AM邱学明：正常来说,市面上一般买到一批LED颗粒时,每一颗的亮度、均匀度，甚至工作电压都不太可能完全一致,这并非是LED的品质不好,原因是LED在生产时，在晶圆厂切出所需的芯片或者封装LED芯片时所配的染色剂原料等过程中,只要稍有一点差异就会导致成品出来的效果有很大偏差,即使是目前生产LED最好的设备商,也很难保证他们的设备可以把每批生产所需的参数值设定的很精准,因此才会有LED不容易在质量方面统一的问题。基本上,大厂生产的LED检测标准大都是上述的条件在一个合格范围以上,就算良品,其标准的认定各有不同,目前较常听到的是CIE 127，还有中国的Sj2535.3-83等标准规范,但是这些都只是对单一颗LED颗粒来做标准,对于视觉检测所需的LED照明模组来说,要的不只是如此单纯的条件,而是必须在由暗到最亮的变化范围都要一样,才能使一个LED光源模组达成均匀的一致性。所以，对于专门设计给视觉检测用的LED光源模组去做LED的筛选，相对来说是相当不容易的,如果用人工方式去每一颗做挑选,不仅浪费时间与成本,所挑出来的颗粒也可能因每人挑选的标准不容易一致而出问题,既然每一批生产的质量不容易相同,所以目前我们的方法是一开始向晶圆厂提出我们所需的特殊规格,切出我们所需的芯片,然后一次性大批量进行投产,包括染色剂、封装时所需的参数值，都全部在同一批一次性生产完成,这样就可以使每一粒LED颗粒都在我们所需范围内,以达成质量的一致性。 珠海博瑞莱庞维健：LED光源发光颗粒的质量取决于LED的芯片、固晶胶、封装、支架。首先是芯片厂家、芯片尺寸，其次是封装厂家的选择，要有经验丰富认真负责的研发工程人员和严谨有效的质量管理体系，最后是一丝不苟的样品老化实测（足时、模拟环境），来真正保障LED质量的标准。我们采用的LED颗粒都是使用美国芯片封装的。 上海纬朗徐大鹏：LED光源的很多基本参数（比如波长、色温、发散角等等），在LED颗粒生产产商出厂前都是经过测试的，而机器视觉行业的光源制造公司，均属于LED颗粒的应用者，因此，对自己所采用的LED颗粒选取什么样的参数，需要什么样的基本指标，都会有一个额外的再筛选过程。各公司的再筛选指标不尽相同，在LED颗粒采用方面各公司也都有差异，但选取均一的参数来组成光源、选取稳定的LED颗粒等方面却是一致的。 纬朗所选取的LED颗粒，为了在质量上有所保证，因此对于LED颗粒的供应厂商，均做出了一些列筛选要求。正如大家所知，LED颗粒的各个厂商性能不尽相同，而一些廉价的民用LED颗粒，在持续、稳定、均一等方面并没有特别要求。正由于此，我们纬朗所选用的LED颗粒目前全部为国外高端品牌以保证基本的稳定性。 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一页 |
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