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离线检测VS在线检测 作为一种较为成熟的印刷技术，单张纸胶印设备仍是印刷舞台上的主角，因此胶印机依然占据中国印刷市场的可观份额。越来越多的新理念、新技术、新机构引入胶印设备的生产制造之中，极大促进了胶印机印制精度的大幅提高，同时也带来了控制技术的成熟以及智能化管理的完善。虽然目前的胶印机在自动对应控制、自动或半自动上版有所改进，全集成色彩控制面板技术也得到了很好的应用，然而由于胶印机的机械结构方面并没有发生根本性的变化，为在线式机器视觉系统的安装并没有提供足够的发展空间。目前解决这一问题的方法主要是分离检测法。然而这又与印刷业日益加快的印刷速度形成矛盾。那么针对离线检测与在线检测，未来的发展趋势如何呢？张阳在采访中告诉记者，她对国内的在线检测应用很有信心，认为离线检测必将被在线检测所替代，“中国市场从发展来讲，现今已经从离线方式不断地向在线方式增加。” 宋宝富认为，作为一个机器视觉供应商，就有责任和义务在行业中研发出更高端的系统来适应市场的需求，以更大程度上帮助用户提高生产效率，降低生产成本。以科拓为例，他们在在线检测领域努力方面做出了许多积极的探索，目前深圳科拓公司所代理的德国VE4000视觉系统就能够直接安装在海德堡胶印机上检测即是一例。但目前国内似乎也只是针对海德堡牌的胶印机才能安装在线检测系统。姚志伟在采访中说，由于单张胶印机的纸张传送有不稳定性，所以对检品有点困难。他透露说东机美目前正在研发克服单张胶印的不稳定性的技术难题，“目前正在努力。” 无论是哪一种技术都并不是尽善尽美的，为了让更多的机型适应在线检测，以宋宝富为代表的印刷检测解决方案供应商事实上一直在努力。他们在技术投入和后备力量一直没有松泄过，一方面同外界发达国家的机器视觉系统开发商进行技术上的交流，一方面进行深入研发。宋宝富在采访中透露，科拓公司目前针对胶印机的在线检测做了一个初步计划：一是同机器设备厂家达成一致，让他们在生产设备的同时，设计一个预留位置，以便直接安装在线，已经捆绑销售。二是在已有的机器设备上进行改良，如在最后一座色组后面位置上安装摄像头，经过稍许的改良，安上一个支撑架就可安装在线检测，或者在收纸口做一个装置，做个辊，摄像头就安装在辊的后面，印品经过辊之后就开始实施在线检测。经过多方的努力，目前科拓公司已经开始有些成果，宋宝富说：“我们将再加大一些力度尽可能快地研发出来投入市场，让更多的印刷企业实施机器视觉取代人工视觉，真正做到信息集成。” 以飞达科为代表的日系印刷检测解决方案供应商，事实上在单张纸胶印在线检测方面已经拥有许多成功的案例。是不是面对机器视觉的应用，我们也不能埋首开发，也得适时抬起头来，学习国外同行的先进经验呢？ 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] 下一页 |
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