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认识不足VS技术瓶颈 在欧美地区，60％的报纸印刷采用对机器视觉在线检测应用空间更大的柔性版印刷，而在这一领域我国还是空白。作为机器视视解决方案供应商，如果能抓住柔鲺市场的发展机遇，市场机会应该令人神往。追求更快的印刷速度、更高的自动化程度、更简单的操作、更方便的调整与设置，更注重环保仍是印刷机制造商们不改的初衷。他们试图通过机构优化、结构改进、增强自动控制功能、开发和使用环保耗材等各种手段，力图使现代胶印机无论在印刷品质的提高，还是在降低废品率、缩短辅助时间、降低劳动强度等方面取得更大的进步。 然而，面对上述中国印刷业的需求，现实的情况是，不但柔性市场对机器视觉技术缺乏认识，其他的印刷领域对机器视觉技术也知这甚少。就此问题，记者曾与中国印刷协会印刷机械分会理事长桂育英女士进行电话交流，她在电话中坦言，“我们也是刚了解这一技术，说实话，对这个技术的了解实在太少，所以如果接受你的采访，我都不知道说什么。”相对的信息不对称还产生了另一结果，即只有高昂的印刷设备才有利用机器视觉改造的必要，而用户因为不懂机器视觉，他们往往担心设备改造会造成不良影响，这在很大程度上影响了机器视觉在印刷机械改造市场的发展。因此，张阳认为，虽然目前中国印刷用户对印品质量的要求越来越严格，同时，越来越多的中国企业必须走向世界市场，这些都直接或者间接推动了机器视觉在印刷业的应用，但由于绝大部分企业对机器视觉和其他检测方式之间的差别理解不足，即存在严重的信息不对称。虽然姚志伟在采访中强调：“价格还是主要问题，一般国内印刷厂家的接受能力都比较低。很多厂家都采用人工检测。”但是这一问题所表现出来的还是客户对于机器视觉价格与价值的认识问题。如何让更多的印刷企业了解机器视觉技术并能够解机器视觉带来的利益与价值，将是广大机器供应商必须面对的问题，目前对于机器视觉而言，如何培养和教育市场，在培养和教育市场的同时，还能获得可观的经济效益，这是一个急需解决而又无法逾越的问题。 然而，技术也确实是不可忽略的瓶颈。姚志伟在采访中表示，在中国遇到最多的难题是烟厂的产品（镭射产品、凹凸产品、烫金产品等）。这些问题，经过记者了解，也确实是目前活跃的几家印刷检测解决方案供应商以及系统集成商面对的最大困扰。姚志伟在采访中告诉记者，他们在上海烟草集团的一系列试验，目前金银卡纸、发射纸及烫金等产品已经获得了相当成就。 宋宝富在采访中说也提出了一系列解决之道。他说，高速检测能力和准确发现小缺陷的能力，对非连续印刷品的准确定位能力，这也是目前遇到的主要难题。他从技术的角度认为检测不同于轮转收料方式，印刷机的振动和印刷品的横向抖动要求软件具有自动分析处理；针对很多检测系统误报，把成品当成次品，软件必须具备很好的算法，也必须从根本上进行改进。目前他们的VE4000技术在此方面比较成熟，国内外视觉供应商可以参考。在他看来，无论解决哪一种技术问题，视觉供应商都应该了解印刷机的结构和工艺，准确判定能否在线安装，如何安装。而此需要多方协调能力。深圳科拓这方面的经验较为丰富，对不能在线安装的提出经济适用的检测方案，深圳科拓科技开发公司具备很多成功案例。所说的分离检测法就是平张检品机，在线检测能发现印刷过程中出现的缺陷，一种完整的印刷品要有很多工艺：烫金、凹凸、压花、模切等都会产生缺陷，所以最会一道工艺后的检测更为重要。目前的检品机速度低是一问题，相当于印刷机的一半速度，但随着市场的需求会有很多有实力机器开发商关注此行业，目前已有快速机型问世，相当于印刷机的速度。该种检测方式已成功被烟包印刷行业接受同时已得到青睐，虎彩集团和深圳科拓科技联合开发出了检品机，已大批量投放市场，前景乐观。 由此看来，解决方案供应商或者系统集成商，如果想突破用户对机器视觉的认识不足，首先必须解决这一系列的技术瓶颈，让广大用户对机器视觉建立起相当的信心。随着机器视觉在印刷领域的应用开始，我们事实上发现，无论视觉供应商与印刷厂还是印机制造商合作，都带有强烈的技术和专业色彩。因此，这是一种密切的技术合作，也是一种共赢的商业合作。而建立彼此的信心非常重要。就象张阳在采访中说的，“我们公司的理念就是将质量管理工作加入到生产工序中去，与印刷工序一体化，成为生产工序的一部分。”“我们认为检查仪器并非为了检测缺陷而存在，而是为了把好质量关，所以检测标准的柔性化是非常重要的”，飞达科通过几十年的开发生产经验，在检测标准的柔性化和人性化方面可以堪称世界第一。姚志伟说，他们的解决方法是，在提供全部工厂网络化检测系统，可对各个生产环节进行监控的情况下，再根据现场实际情况进行调整。学习先进的技术理念与同行的宝贵经验，也许不失为解决目前技术瓶颈一条快捷之道。 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] 下一页 |
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