|
叫好VS不叫座  宋宝富在采访中说，各大印刷企业之间的竞争目前日臻激烈，为了提升在市场上的竞争力，维持企业的可持续性发展，迫使这些企业的决策者必须通过技术等途径改善企业的状态。为了缩短交货周期，他们不断提高自动化程度和印刷速度。自动化程度越高不但加快了生产流程，还大大降低了劳动强度，减少人工费用支出。但自动化同时也对更为快速的检测提出了要求。大量使用环保耗材也是一个大的发展趋势。尤其在食品、儿童玩具、药品等多种产品的包装上，生产厂家和消费者都很注重产品的安全性和环保性，故环保油墨、环保纸张等可降解少污染的环保耗材就应运而生了。大量被应用于此类印刷的设备如柔性印刷机械应用趋势非常明显。而柔性印刷设备的检测对机器视觉提供机遇的同时也提出了挑战。正因为上述一系列原因，越来越多的企业开始配置可适时全检的印品质量控制设备。在中高档、高产值的印刷品而言，质量方面要求无疑是重中之重，目前国内印刷百强里的几家巨头企业已率先使用了印刷质量检测系统来检（如烟包、药品等）高产值包装印刷品，取代靠肉眼辨别印品优劣的传统检测方式。(如东莞虎彩集团购置了深圳科拓公司代理的德国VE公司的检测设备等)目前虎彩在烟包质量上的控制已大大的领先于其它竞争对手。因此机器视觉技术在印刷领域的应用前景应该相当广阔。 目前中国印刷业的发展现状如何呢？普遍遇到的检测难题是哪些？宋宝富介绍说，随着印刷业的飞速发展，各种类型印刷机也应运而生。目前，印刷市场常见的印刷机包括平板印刷机和轮转印刷机；轮转印刷机又包括凹版印刷机和柔性版印刷机等。平版印刷机与轮转印刷机都以印刷高档精品包装、电脑票据和塑料软包装为主。但由于机器使用率较高，印刷品随印刷机的老化难免存在一些缺陷。对印刷厂家而言也是一个不容忽视的问题。 在印刷过程中，常出现的缺陷种类包括套印不准、飞墨、划痕、露白、表面污迹、颜色不均和人为因素等现象。诸类现象在印刷过程中人工检测很难及时发现并采取相关措施，导致废品率与客户投诉率增高，损失触目惊心。目前，印刷厂家常用的检测设施除人工目测外包括频闪灯、颜色比较箱、色差仪和密度仪等。此类设备无法对印品进行可靠的质量检测，而且抽检率均在2%以下，无法保证印品的质量。因此，附着在印刷机上的印刷质量在线检测设备走上舞台并扮演着越来越重要的角色。以烟标印刷为例，随着烟草包装要求的不断提高，烟标的质量检测已不是人工或简单的检测设备所能达到要求的。因其生产成本价值较高，一旦产生废品问题损失也就会相当大，所以质量问题在烟标行业已倍受重视。深圳科拓公司便针对这一点研发成功Print Vision 2005全自动检测设备(有关参数清浏览该公司网站)。该设备可对印刷品进行全自动100%在线检测，无需人工过多操作，从而保证印品质量的万无一失。该公司还开发出了针对条形码及流水号检测设备可对诸如UCC/EAN商品条码、39码、25码、库德巴码及发票号和流水号等号码进行在线质量检测并反映相关信息，使条码和号码印刷更加准确无误。 那么在这种需求旺盛的情况下，MV的市场叫好不叫做的原因是什么呢？其中最重要的原因来自两个方面，一是成本，二是技术，三是信息存在严重的不对称现象。所谓成本，即机器视觉的成本太高，市场上带有印刷检测功能的设备通常非常昂贵。海润印机总经理杨孝刚在采访中说，目前他们开发的印品检测机虽然价格远远低于日本等国的设备，然而一年销量也就十几台。技术方面，宋宝富和海润印机杨孝刚认为，越来越多的特殊印刷工艺要求使视觉系统素手无策，令高精度镭射、凹凸、防伪等印刷品检测处于窘迫状态，光学和软件算法等技术难题相当严重。其次，北京快客印刷厂厂长王晓庆等在接受采访时就曾表示，目前用户对印刷质量要求越来越高，而绝大部分印刷企业对机器视觉技术缺乏认知，他们苦于找不到更好的技术解决质量检测的难题。就象姚志伟说的，机器视觉能“使印刷企业的印刷质量更加稳定，减少废品产生，节约原材料。”可是当大家都不懂机器视觉的时候，这样的话说再多，也未免苍白。 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] 下一页 |
|||
短信联系：  |
|||
| 聚焦录入：xiezaihong 责任编辑：艾小洋 | |||
|
|
|||
| 【字体：小 大】【发表评论】【加入收藏】【告诉好友】【打印此文】【关闭窗口】 | |||
|
|
|||
|
|||
|
|
|||
|
|||
|
|||
|
|
| 小组 |
| 博客 |
| 论坛 |
