去年以来，安阳卷烟厂通过推行“一线工作法”，鼓励管理人员到生产车间去掌握一线实情、解决一线难题。深入生产一线劳动、调研逐渐成为处室管理人员每月的“必修课”。

心在一线：让工作更贴近基层

    2007年8月3日，安阳卷烟厂《处室管理人员深入生产一线劳动、调研管理办法》正式印发。该办法明确要求，处室管理人员自当月起，每人每月定期深入车间担任机台操作人员，同时开展一线调研；每次劳动、调研后需填写《管理人员深入生产一线劳动、调研登记表》；每人每月至少上交一篇一线工作的心得体会。

    “净菜上市”方案就是企管处处长何安红到一线工作后，研究制定出的一种6S现场管理方法。在车间工作中，她发现，在生产现场拆除卷烟辅料外包装，不仅加大了挡车工的劳动强度，而且因为拆除的外包装回收、存放不便，为车间现场管理增加了压力。一次，她去超市买菜，看到被装在保鲜袋内的干净整齐的“净菜”，马上联想到车间卷烟辅料外包装的积压问题。卷烟辅料能否像超市里的“净菜”一样，在送到生产机台前，先行拆除包装呢？如果可以的话，既方便了挡车工作业，又能节约劳动成本和时间。她马上把这一想法告诉了车间负责人。在她和车间干部职工的共同努力下，目前，“净菜上市”方案已在安烟付诸实施。

    成本核算是企业财务工作的一项重要内容。通过深入车间调研，厂财务处管理人员对卷烟原辅材料、烟机零备件的使用和管理情况有了更加细致的了解，在此基础上，他们完善了成本核算管理办法，从而使成本核算更加科学合理，员工领用原辅材料零备件的流程也更加简化。财务处处长董英健对此深有体会：“财务管理人员定期下一线后，他们结合实际，进一步改进了成本核算等工作，成本核算中重核算、轻分析的现象越来越少了，工作更贴近企业实际了。”

    劳动人事处处长王新安对此也深有体会：“实行‘一线工作法’后，各项管理工作更加贴近基层、贴近实际，管理人员和车间员工的心贴得更近了。”

身在一线：到生产现场去

    每一名管理人员都要到生产现场去服务、去学习，去总结、去提高。这已成为安烟管理人员的共识。

    原来每天的生产碰头会都在生产处办公室召开；如今，安烟已将会议现场搬到了卷接包车间。会议也从原来的分管副厂长、车间负责人参加变为企业领导班子成员及各部门负责人全部参与。这一变化正是安烟管理人员观念转变的具体体现。每天上午8点30分准时举行的生产碰头会，已成为各车间、各部门反馈信息、解决问题的现场会。大家发现，厂里召开其他会议的次数减少了，部门间协调解决问题的效率提高了。

    卷包车间使用自动装封箱机后，一段时间内存在挤压卷烟及纸箱破损的问题。对此，厂质量监督检测站人员多次深入车间，与技改、仓储等部门人员联手排查故障，并及时与设备供应厂家沟通，很快提出了改进纸箱规格的措施，使问题得以彻底解决。

    新制丝线投入运行后，为实现中央控制室与现场操作人员信息的适时沟通，车间建议在生产现场安装固定电话。为更好服务一线，企管处、办公室有关人员多次深入现场调研，实地了解情况，经反复讨论研究，最终确定采用“移动手机＋耳机”组网的方案，较好地避免了由于生产现场噪音大而导致通话不畅的问题发生。

赢在一线：提高效能　增强实力

    “一线工作法”的实施，促使管理人员牢固树立“生产是第一要务”的思想，最大限度地激发了一线职工的积极性和创造性，增强了广大干部职工的凝聚力和战斗力。

    2007年8月，安阳卷烟厂“十五”技改主体工程——联合工房即将投入使用。这时一道难题出现在安烟干部职工面前：如何在将总重量30万公斤的卷接包设备搬进联合工房的同时，不影响车间生产和技改施工？在深入调研、反复论证的基础上，车间提出并实施了“即搬即用”方案。最终，在各部门的通力合作下，总运输量300车次的27台卷接包机顺利“乔迁”，圆满实现了设备搬迁调试、生产组织、技改施工“三不误”。

    今年1月24日早上，安烟生产碰头会正在召开，动力部门突然接到通知：因电力供应紧张，近段时间安烟白天用电负荷较以往要减少1/3。面对这一突发情况，会议当即安排：制丝车间白班停止生产，腾出电量供卷包车间使用。这一决定打乱了辅助生产部门的正常工作，但这些部门的员工丝毫没有怨言，主动调整了作息时间，烟叶物资供应调整方案很快出台，职工食堂供餐时间即时调整……企业生产组织能力的提升在这一刻得以充分体现。