随着我国人均GDP从1500美元向3000美元跨越，消费结构升级，13亿人口文化消费启动，无疑使报业进入一个超常的成长周期。2008年奥林匹克运动会的临近，又给了报业一个不可多得的历史性的发展机遇。回首2007，展望2008，如何面对未来，抓住奥运这个难得机遇，使报业印刷又好、又快发展，是一个重要课题。 

　　印张：今年将达1600亿 

　　据中国报业协会统计显示：2007年全国报纸印刷总印张预计为1600亿印张，较2006年的1524亿印张增长5%，预计耗用新闻纸350万吨。预计2008年报纸印刷总印量的增幅，可能会达到8%，总印张将超过1700亿，约需新闻纸380万吨。 

　　近几年数字报业的兴起，是信息时代的必然发展，它对报纸印刷有一定影响，但并不是报纸印量增幅下滑唯一的主要原因，传统报纸与数字报业，是共存发展的。报社印刷厂也清醒地意识到，如何密切关注和配合数字报业的发展，认真做好报纸印刷工作、印好报纸、管好印厂是当前工作的重中之重。 

　　质量：逐年稳步提高 

　　近几年各印刷厂都认真关注和狠抓了提高报纸印刷质量的工作，收到明显的效果。根据中国报协对2007年度中央及各省市67家重点报纸印刷质量的检测结果：达到95分以上，列入精品级的有19家，占28.35%；95分以下，94分以上，列为优质级的有39家，占58.2%；94分以下，93分以上达到良好级的9家，占13.4%，没有一家不合格的。 

　　保证印刷质量，是印刷厂对宣传工作，对广大读者应有的责任，同时也是反映印刷厂产品质量和管理水平的一项重要指标。印刷质量涉及报纸在出版印刷过程中每个环节，每道工序，甚至环境卫生，工作状态和责任心的问题，一定要用科学的态度，使之标准化、规范化，才有可能得到比较稳定的保障。例如，人民日报印刷厂能够几十年如一日的保证印刷质量，就是做到了标准化和规范化。 

　　设备：主要依靠进口 

　　近两年报业新增各种轮转印刷机180台左右，至2007年末全国报业拥有的各种轮转印报机总量达3150台，目前的生产能力与实际需要基本平衡，不存在过剩问题。这些设备分布在近500家大、中、小型印报厂。在循环发展中，每年都有一些厂在扩建、改建和新建，这两年新建和正在建设的大中型厂有20家。设备折旧、报废、更新，是每年都在进行的。印报轮转机属于大中型设备，每台价值都在300~3000万元之间，对此类设备国家规定的折旧年限是10年，而实际使用寿命在15年左右，现有设备全部是胶印机，基本上都是自上世纪90年代初以后陆续购进的，现已有40%的使用期已超过10年，有20%超过15年，再过几年，逐年的设备更新将会逐步加大。各厂都很重视设备维护，尽量延长其使用寿命，但到极限时该更新时还要更新。以现有设备总量计算，每年更新机器将在100台以上。 

　　长期以来，国家对报业进口印刷机给予了极大的支持，全国现有进口机基本上都是免税进来的。今年国家规定进口每小时低于6.5万对开张的印报轮转机不再免税。近几年国产机的质量、产量，都有较大提高，可以不再进口。每小时6.5万张以上的中型机是报纸生产的主力，此类机器承担了全国报纸近50%的产量，目前仍全部依靠进口。 

　　新技术：积极采用推广

　　近20年报纸印刷在铅改胶以后，一直是沿着不断采用和推广新技术而发展的，所有新技术的采用和推广，都是围绕提高生产能力、工作效率、质量和降低成本为宗旨的。这几年正在推动的是直接制版、油墨预置、色彩套准、降低耗材、保障出版安全以及生产工艺流程和生产经营的自动化监控与管理。

　　直接制版，是提高生产效率和质量以及推动数字化管理的主要项目。报纸印刷自1998年在国内第一家购进CTP制版机以来，至今整整10年，共有40家报纸印刷厂共购进100台。已经上了CTP制版机的单位，一致认可对于提高制版速度、质量减少操作人员和提高印刷精度有明显的效果。但总体上讲，报纸上CTP的进度是缓慢的，目前一年的制版量不足100万m²，占全国报纸总制版量不足10%。已经上了CTP制版的单位，绝大部分也是两条腿走路，采用CTP制版的量也只有百分之二三十。从需要考虑，报业应有500台以上的制版机，每年制版量应在500万m²以上。阻碍推动直接制版发展的根本原因，在于板材成本太高，大约是普通PS版+胶片的两倍，尽管如此，每年还是有少数单位在上马。目前一张报用CTP版的价格在40元左右，而用普通版的成本，只有20元左右。中型以上的印刷厂年制版量一般均在5万张左右，如全用CTP版，一年要多花100万元，年用10万张的，要多花200万元。我们理解上新技术是要付出代价的，但代价太大了，就很难推动。价格降一分，用版量就会加一分。

　　印刷机的油墨预置和自动套准得到推广。推动此项目是为了缩短开机调墨时间，减少开机废报和提高印刷质量。目前彩报开机调墨期间的废报一般在1000~1500张之间，还有更高的。现在全国已经上了油墨予置及套准系统的一般可以将废报压缩到500张以下，争取的目标应该是150~300张。目前全国报纸平均日印量为4.5亿印张，每年产出万吨以上的废报。全国报社印刷厂已经开始关注这个项目的推动，努力把废报量压下来。同时也提高了设备的使用效率。

　　工艺流程和经营管理的计算机监控和管理，是推动印刷厂科学生产和科学管理的重要途径。前几年，像甘肃日报、黑龙江日报、中国青年报、湖北日报等印刷厂上马后效果不错。近几年，湖北日报报业集团楚天印务公司又有了较大的进展，文新报业集团印刷中心这两年也上了比较完整、有效的系统。

　　据中国报协顾问夏天俊介绍，我国报纸印刷厂在印前制作及印刷设备的水平上，已经与国外先进国家印厂的差距日益缩小，但是我们在工艺及生产管理软件方面的差距，还有较大的距离。此问题不象增加印刷机需要大量投入，只要我们认识了，认真去做，当然也要花适当的代价，推动ERP系统的上马，一定也会赶上来，达到管理上水平、出效益的目的。

　　在采用新技术方面，要从生产过程的不同领域着手，不论大小、主次，只要有利于生产，有利于节约，有利于环保，都应予以关注，都可进行试探，像青岛半岛都市报印刷厂采用了泰创公司对洗车水回收利用的项目，他们在部分印刷机上安装了此系统，将轮转机用过的污水经管道回收、过滤、分解，将析出的清洗剂和清水分别再利用，减少清洗剂和清水的用量，停止了污水向下水道的排放，既环保，又节约了几十万元开支。安装系统化的费用，有两年的节约即可抵补，以后就是每年的费用降低。据介绍，湖北日报印刷厂也开始采用此系统，并取得了较好的效果。