BluePrint robotic Solutions的包装商品用户正在通过In-Sight视觉系统来改进他们的包装操作过程，它可以对那些从生产线上下来的项目进行识别和检查。

　　这种In-Sight系统对传送器中的某个区域进行拍照，将它们所见到的转化成数字信息，然后将这些信息传递给装置在下游的一个自动化机器上。这一自动化机器使用这些信息将传送带上的产品抓起并将它们放置在内包装中，并将内包装抓起放在外包装中，或者将外包装在放在第三层包装中。In-Sight系统也可以作为一个独立使用的设备对组装、包装和贴标签等功能进行检测。

“我们热衷于In-Sight 5000系列的一个原因是它们的IP 67-rated规格可以适用于冲水的环境，这对于我们来说是一种理想的状态”，BluePrint robotic Solutions的一个软件及控制部经理Joseph Crompton说，“我们的优势在于我们能够在非常苛刻的例如冷冻的环境中对食品进行包装。”

更为典型的是，BluePrint robotic Solutions将一个In-Sight摄像机系统与一个三角形的自动化机器配合使用。通常情况下，这一自动化设备会来自于ABB。“In-Sight可以很容易被编入程序，易于与自动化设备进行链接，我们在使用的时候速度通常超过200转/min”，Crompton说。

Crompton说这一系统可以与不同的控制和沟通系统配合使用。“它能够像RS-232一样简便，适用于Ethernet、DeviceNet或者其他的一些程序规则。自动化机器在内部带有一个自有的控制器。”

Compton所赞赏的Cognex系统的另外一个贡献是它的界面上的电子制表软件。“它更多的处于PLC Ladder Logic的水平，这样只需要很少的培训，车间的员工就能够进入并进行一些项目的修订。这是In-Sight的独特之处。它的功能非常好”，他说。

成本，有可能是BluePrint robotic Solutions以及它们的顾客对Cognex机器的可视传感器进行赞许的最核心的原因。“老式的以计算机为基础的可视系统价格为$25000到 $30000”，Crompton估计道，“这款In-Sight的价格已经降到了$3000 到 $5000。”所以，你可以在每个自动化设备上配备一个，然后仍然可以比那些老式的可视系统低很多的成本。

“每个公司在评价一项资金投入的时候都存在经济上的限度”，他继续说，“In-Sight使我们的价格能够低于它们的成本评价限度，这样顾客就可以在它们的选择中获得盈利”。他说：“典型的情况是一个自动化机器就可以代替一个人，有时候可以代替两个，所以人员的减少是一个关键的经济原因。如果有多种生产线，这一理由就变得很简单。”

投资于一个即时使用的自动化可视系统的一个“软”理由是，他说，对于目前已经存在的或者潜在的由于重复动作而造成的人员伤害和与之相关的财务上的问题会是其中的一个原因。

Crompton相信这些优点不仅仅对CPG公司有利，同时也有助于BluePrint robotic Solutions建立自身的业务。这是他最希望看到的。