缺物现象在工业生产线系统中是比较常见的现象，尤其是食品、饮料行业。缺物检测方式通常有：涡流检测、称重检测、光纤检测、γ射线透视检测等方式。

涡流检测要求被检测物体是金属物；称重检测要求被检测物的标准重量偏差大大低于单位物品重量；光纤检测要求被检测物体的位置定位很准确；γ射线透视检测有一定的危害性，在食品、饮料行业不宜过多使用。

近年来，随着半导体器件、计算机技术的飞速发展，IT器件的性价比大大提高，图像处理技术应用也慢慢从军用领域扩大到民用领域。尤其是在线图像处理技术，在工业生产线里的应用越来越多。如，本公司近年来推出的影像式香烟小包外观检测系统（400包/分钟的检测速度）、烟草除杂机（采用摄像方式，处理能力达到6000KG/H和12000KG/H）等，已广泛应用到烟草行业。

对于饮料生产线中的缺瓶检测，被检测物是PET塑料瓶，非金属物，不适合涡流检测。若包装纸箱的重量偏差与纸箱中饮料的重量偏差之和，大于单瓶饮料重量的70，则不适合称重检测。光纤检测则要求饮料瓶的重复定位精度高，且包装箱上盖不能遮住饮料瓶。

除了上述检测方式，我们认为饮料生产线中的缺瓶检测的最佳方式是，图像处理方式，即采用摄像机摄取被检测物的图像，计算机系统处理该图像，提取出瓶盖信息，判断是否有缺瓶现象。 原 理 描 述 缺瓶检测系统是一个独立装置，置于装箱机之后、封箱机之前。缺瓶检测的机械装置把饮料箱定位，摄像系统安装在饮料箱的上方，略高于饮料箱在上盖板直立时的高度。

电气系统由摄像机、图像采集卡、计算机、显示界面（可选）、低压电气子系统组成。 CCD摄像机拍摄饮料箱内饮料瓶的图像，图像采集卡将该模拟信号数字化，并送入工业机算机内，相应的应用软件处理该数字化饮料瓶图像，提取瓶盖信息，计算出纸箱内所含饮料瓶的数量，若达到12瓶（该数字可设定），则认为合格，流入下一道工序。否则，流入待处理工序。

饮料箱上纸盖在一定角度（θ）内弯曲，不影响摄像机工作。饮料箱上纸盖弯曲角度大于θ角，就会遮挡一部分饮料瓶，影响拍摄效果，计算机对图像处理的结果是，饮料瓶小于12瓶，则进入待处理工序。操作工人再次检测，如合格，则流入下一正常工序。

缺瓶检测系统具备如下功能： 检测饮料箱内是否缺少饮料瓶； 缺瓶声光报警； 可保存一周内的饮料瓶信息，以备查验； 对缺瓶的饮料箱进行计数； 生成相应生产报表（可选）； 和工厂的MIS系统相联接（可选）； 检测是否混入了其他牌号的瓶盖（可选）。