Shari Worthington, Telesian Technology

    “这就好像一个盲人突然间可以看到东西了。”钢铁工厂质量工程师是这样评论新的HTS-2W系统的。

    来自Parsytec公司的HTS-2W系统被认为是钢铁行业重要的突破，它能够以毫米的精确度自动探测和分类钢材上的缺陷。这个系统现在世界范围内使用，在减少缺陷和改进效率上挽回了钢铁制造商上百万美元的损失。Coreco Imaging公司的 PCVision图像捕捉板卡在这次机械视觉产品的创新中扮演了重要的角色，它可以检查快速移动的热钢材。

关于质量的问题

    钢材的表面质量决定钢材在汽车生产和各种其他应用中的价值。缺口，裂缝和其它瑕疵能使一块适合Mercedes的完好钢材变成没有价值的废弃金属。Parsytec公司是一家总部在美国芝加哥的德国公司，他们专门从事对高速生产线上钢材缺陷的分析工作。在新的系统面世以前，自动探测和分类热钢材的表面缺陷是紧缺的却又很难处理的问题。对热钢材的视觉检查是不可能的，因为钢材的速度很快并且温度可以超过1200°C。钢铁工厂只能在生产彻底完成后进行视觉检查，也就是说在检查的时候，损伤已经产生了。

缺陷自动检测

    过去的这一切已经成为历史。Parsytec公司的HTS-2W系统是世界上第一个可以为钢铁制造商提供在线自动探测和分类热钢材缺陷的系统，是一个必然存在的事物。制造商现在可以在钢材滚出的时候调整设备的设置，比通常等待4到6天的反应时间要好很多。在钢材以每秒钟超过20米的速度通过生产设备的时候，这个能够系统检查和分析钢材的整个表面，顶部和底部。实时结果可以在操作站获得，用户显示屏能够显示检查到的以毫米为精确度的热钢材的详细数据。如果最初钢材的质量不过关，可以迅速的对它们进行再造，这样就可以避免将这些钢材送到那些对表面质量要求很高的用户手中。

探测系统的特点

    这个产品联合了切割边缘硬件，软件和通信技术来重新定义钢铁行业的质量检测。许多CCD视频摄像机和同步的探测射线探测钢材的整个表面，使用重叠检测技术来保证覆盖全部的表面。来自Coreco Imaging的高性能画面获取设备被安装在中央的PC机上，可以使用Parsytec公司成熟的探测软件来处理通过多重摄像机获取的图像。Parsytec公司的应用软件通过对图像的处理来提供详细的测试和对缺陷的分类，即使是对于很有经验的监测员来说难以辨别的缺陷也可以被分类。

    HTS-2W热钢材探测系统的核心是Coreco Imaging公司的 PCVision板卡，这块集成的机械视觉板卡联合了高性能的画面获取设备和占PCI总线板卡一半管脚的数字输入/输出接口。PCVision板卡提供了完美的画面获取性能，它可以满足Parsytec产品的各种要求。重要的是PCVision 板卡4兆字节的高速、随机存储器，用来对摄像机和主机系统之间的图像数据进行缓冲。它可以在4毫秒内向主机传输512 x 512像素的图像，比其它的同类产品要快10倍，这个特性在其它的低价机械视觉板卡上难以获得。这就允许数据的获得和处理同时进行。随机存储器还可以保证图像信息在传输到系统存储器的过程中不会丢失。完全的可编程定时和广大的触发器，滤波器，以及异步复位功能使得工业画面获得设备具有很大的适应性。

空前的检测功能

    为了检测热钢材，HTS-2W系统提供了强大的操作功能。操作者可以从总体上对缺陷的位置进行显示，可以在钢材的某个缺陷上将图像放大以识别缺陷的类型和程度，甚至是以后也可以详细的回顾个别缺陷。其它的特点包括尺寸测量，标记区域，对比优化和三维观察来帮助使用者检查缺陷。可以设定分析缺陷的最小尺寸，所有这些方法的使用都在半毫米以下。

    自动缺陷分类是通过神经网络工作的，对基于人工智能的软件进行训练后可以辨别各种缺陷：火裂，接缝，废边印痕，印凹痕，辗痕和其它的各种缺陷。根据其独特的图像，包括类型、尺寸、严重等级和在钢材上的位置，将每个缺陷备份。这个系统聪明到可以对如何调整生产程序提出建议。

回报

    通过对缺陷的快速识别，新的Parsytec系统提供给钢铁制造商一个早期的投资回报，节约了那些将被当作废料的产品。这个产品除去了昂贵的延期和传统的末端检测的瓶颈。而且，通过识别重复缺陷的图案，HTS-2W系统使钢铁制造设备能够评定和追踪生产过程的效率。

    这个系统是对钢铁行业的冲击，Parsytec公司最近报道，在它的核心产业热钢材检测中，去年第三季度的财政收入有434％的增长。HTS-2W系统被安装在在世界的钢铁工厂，并且是被整个行业公认的首选钢材检测设备。

编译/第七感翻译工作室

中国视觉网报道