机器视觉进入到一个阶段，市场的需求的增长带动下的技术发展，在越来越多的工业化代替人的功能，加上人力资源成本的增长，自动化设备显得优为重要。用机器的眼睛代替人的眼睛是关键之举，本公司处于多年在机器视觉的产品研制和开发，曾经成功的研发出X光机、PCB孔数孔径检测机、外观检测机、微钻检测机等，国内高端SMT设备研发经验，在基础算法，定位引导上有非常的优势。
系列一：
KUANPU® Micro
Pattern Gauge
显微图像分析软件
 Micro
Pattern Gauge（简称MPG）显微图像分析软件是一款结合数字图像处理技术和精密测量技术的软件产品，是宽谱科技在机器视觉、图像处理领域丰富技术经验的体现。
MPG以显微图像的自动测量功能为特色，针对传统显微镜配套软件测量功能单一、精度差、人为引入误差大的缺点，采用专门的智能寻边图像处理算法，快速、自动计算图像的几何参数，具有极高的重复精度和一致性，可大幅度提高显微分析的工作效率及工作质量。
MPG主要功能及指标：
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基于Microsoft Windows XP操作系统开发
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可动态/静态对显微图像进行分析测量，操作快捷
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采用专门数字图像处理算法，智能寻边，无需人工繁琐操作
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具有自动线距、自动圆参数、线圆距离、边缘检测、缺陷检测等自动检测功能，同时也有手动线距、点线距离、手动测圆、手动角度检测等手动检测功能
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具有二维标定功能，水平、垂直方向分别标定，减小标定误差；标定倍率标识由用户自己定义
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方便快捷的图像库功能，实时保存用户操作记录，可快速回顾浏览
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标配支持天敏 Moons SDK2000、SDK3000采集卡，Matrox cronosplus采集卡，华旗 DLC300 USB数码头。对于用户使用的其他型号采集卡及数码头，可进行快速开发
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测量图片可存为bmp、jpg格式，测量结果可通过Excel导出，方便资管理及统计分析
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软件终身免费升级 系列二、
作为宽谱科技重要的技术研究部门，机器视觉团队在机器视觉技术领域有着长期的研发积累，拥有图像处理算法研发、应用软件开发、视觉系统设计、图像采集处理组件研发、机械结构设计、自动化控制技术等机器视觉系统全套开发能力。团队现有研发人员27人，其中硕士以上学历人员24人，在长期的项目攻关和技术探索中积累了丰富的工程经验。
同时，在长期的视觉项目研发过程中，我们清醒地认识到：作为新兴的自动化检测技术，机器视觉技术在各行各业均有着广阔的应有领域，而这项技术的真正应用，则需要与相关行业实现有机的结合。因此，我们的发展目标是：寻求在各个工业自动化生产行业具有相当影响力的合作伙伴，优势互补，共同发展，实现双方共赢。目前，我们的机器视觉技术已在印制电路板行业立足发展，与合作伙伴共同研发了一系列基于机器视觉技术的自动化检测设备，其中，PCB外观检查机、X光检查机、孔径孔数检查机均为国内行业首创，在印制电路行业取得了较大影响，产业化前景非常好。目前，我们合作开发的PCB机器视觉检测仪器已得到数十台订单，实现产值逾千万。借助在印制电路行业所取得的成功经验，我们将下一步的发展战略制定在扩大行业应用领域上，因此需在行业内需求相关合作伙伴。
近期（2005至今）完成的相关机器视觉项目有：
1.
TIP红外电路故障检测仪（与空军某装备部合作）：
在现代电子仪器设备中，电路故障的快速检修是一项非常重要而艰巨的任务，因电路故障造成的仪器受损、报废的例子数不胜数。电路系统的集成度越来越高，其检修难度也越来越大，传统的飞针测试等技术已难以满足快速检测的需求。目前急需有效的电路故障检测手段来解决这一难题。本产品正是基于现代电子仪器设备对电路故障检测的迫切需求，实现快速、非接触、精确及具有可预见性的红外电路故障检测。TIP通过对通电情况下电路系统中电子元器件的热分布变化进行分析比较，实现在工作状态下对系统故障的检验和预测，既可以快速检出故障部位，又可以实现故障预警，同时也可对电路系统的功耗、散热设计等提供有效的分析手段。
2.
线宽线距测量仪（与广东XX公司合作）
应用于PCB生产工艺中，对印制线路的宽度、间距等参数进行高精度准确测量。该仪器由精密显微系统、高分辨率面阵相机、专门设计的光学照明系统组成，通过开发的图像处理算法，对印制电路的线路、通孔、焊环、PAD等对象的几何参数进行自动检测分析，对印制电路生产过程中的蚀刻工艺提供控制参数，提高产品质量控制水平。
3.
PCB微钻端面检测仪
该仪器主要用于PCB板钻孔专用微型钻头端面的检测，采用高分辨率高感光度的黑白CCD相机，加上精准的焦距粗调微调升降组和定位移动平台，对钻头端面进行精确成像，通过快速稳定的图像处理算法，对钻头端面缺陷进行高重复度、高精度检测。
4.
X光检查机
一款利用X射线对PCB进行2-D透射成像、对各层几何参数进行实时观测的检测设备，可用于内层板钻孔检测、多层板对位偏离程度检测等方面。系统由X光成像设备、CCD导航系统、三维步进直线运动机构、控制及处理PC组成，通过CCD导航系统配合直线运动机构，迅速定位到需要检测的区域，然后对被测物透射成像，并结合相关算法处理，实时得出测量参数。
5.
孔径孔数检查机
在生产过程中，如何提高中间过程的产品品质,如何减少废品率是各电路板生产厂家一直不懈追求的目标。目前 PCB 质量检验工作大部分由人工目测完成，人为因素的影响易发生漏检和误检。印刷电路板的生产过程中，进行高密度小孔径印刷电路板孔径孔数的产品质量检测时，人工已经无法胜任。本系统利用图像处理算法对线阵CCD扫描的 PCB 图像进行处理，对 PCB 的打孔精度和孔径进行精确检测，从而给出所有问题孔的位置、偏差值和整板打孔精度的分布星云图，达到提高PCB生产质量控制的目的。
6.
PCB最终外观检查机
本系统为国内第一台在线式全自动PCB最终外观检查机。PCB最终外观检查机的应用对象为PCB生产厂商及其质量控制部门（FQC），通过外观检查机，厂商可以一次确定PCB最终产品在外观上是否存在缺陷，以防止存在缺陷的残次品通过检查而到达最终用户手中。缺陷种类主要包括：异物、露铜、补油、划伤、镀金不良、字符错误、绿油不均、焊盘不均匀、V-cut深浅不均、残铜、漏印、显影等。对于PCB生产厂商来说，采用外观检查机对提高产品质量，提升FQC效率，减少客户退货、索赔，提升企业美誉度等方面具有重要价值。
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